縱觀國內(nèi)加氣混凝土設(shè)備行業(yè)的發(fā)展前景，無論從設(shè)備質(zhì)量、工藝布局以及配料方式的角度考慮，每一個環(huán)節(jié)的不完美都制約著整個加氣混凝土設(shè)備行業(yè)的發(fā)展步伐，作為加氣混凝土設(shè)備制造商，對于設(shè)備的每一步改進，都本著以客戶為中心、關(guān)注行業(yè)發(fā)展為己任、超越自我、通過不懈的努力與堅持不斷地研發(fā)新型產(chǎn)品、設(shè)備、以及整體的工藝，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備、體貼的服務。

本設(shè)備“框架提升式垂直切割機”以下簡稱：（垂直切割機）集成了加氣混凝土砌塊行業(yè)傳統(tǒng)切割的優(yōu)勢于一身，再不失傳統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢的同時且將整個加氣混凝土行業(yè)設(shè)備的標準提高了一個層次，真正達到了設(shè)備的生產(chǎn)高標準，工藝嚴要求、生產(chǎn)品質(zhì)高規(guī)格的產(chǎn)品。

垂直切割機優(yōu)點：

本切割機采用固定式切割擺動軸、提升式吊籃框架、雙向擺動式銑槽裝置、以及框架提升系統(tǒng)。通過一體化的設(shè)計理念完美的將所有機構(gòu)整合在一個固定的切割機框架上，既節(jié)約了空間有提高了設(shè)備加工的多樣化的特點。

（1）本設(shè)備切割方式采用切割鋼絲固定、高速擺動配合坯體上升的切割方式，本方式的優(yōu)點在于切割時鋼絲只受到擺動方向的主動外力，很大程度上減少了因鋼絲受力不均衡對于坯體切割精度的影響。

（2）框架提升采用鏈條提升加平衡配重的方式，配重與坯體組成一個變形的杠桿機構(gòu)，在坯體提升與下降的停止與啟動過程中平衡坯體自重，有緩解啟動超重和停止失重的作用、進而減少因坯體自身慣性，對配體內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的影響、把對坯體結(jié)構(gòu)有影響的操作步驟大幅度的減小，從而保證配體品質(zhì)。

（3）雙向擺動式銑槽裝置，銑槽作業(yè)時以旋轉(zhuǎn)弓連接校點為擺動中心、有偏心輪組提供動力做同心擺動。同心擺動優(yōu)勢在于其擺動過程中不受自身重力加速度的影響、擺動切入過程勻速平穩(wěn)、快速退刀一氣合成。

（4）擺動軸采用單連桿連接，組成單動力平行四邊形擺動機構(gòu)，通過同步齒輪嚙合傳動的方式控制兩根從動切割軸的擺動，而且整體式包袱結(jié)構(gòu)的掛線板組件在切割時鋼絲始終處于平衡位置高度擺動，完全解決了因切割軸擺動不同步而引起的切割鋼絲切割跳動問題，進一步保證了坯體的切割尺寸精度。

（5）切割驅(qū)動電機通過同步齒形帶傳動，帶動蓄能飛輪轉(zhuǎn)動的連桿驅(qū)動形式。而整體驅(qū)動機構(gòu)安裝于框架外側(cè)，在提供平穩(wěn)輸出的同時減少了因電機的自身震動對于切割框架的影響。

（6）切割銑槽一體式的機構(gòu)在切割提升的同時與置換同步、下降過程中同步銑槽過程，實現(xiàn)了坯體在一次定位過程中實現(xiàn)多工步加工，在達到表針要求的同時實現(xiàn)了全方位立體化作業(yè)，再有效利用空間的同時大大提高了整體的加工節(jié)奏，在保證產(chǎn)量的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)品質(zhì)、產(chǎn)量的雙贏。

 (7) 提升導向組件采用內(nèi)置偏心可調(diào)節(jié)式導向輪環(huán)抱導向柱的結(jié)構(gòu)，單側(cè)平行導向柱，在坯體上升時由配重平衡和電機動力平衡配體以及提升框架的重力平穩(wěn)上升，而內(nèi)置的可調(diào)節(jié)式偏心導向輪與導向柱之間采用滾動接觸，降低了因長時間的滑動摩擦對于導向精度的影響，而單側(cè)雙導向柱的設(shè)計也避免了因提升框架傾斜而導致的切割傾斜，導向輪可調(diào)整偏心夾角，時刻保持提升框架以及坯體鉛垂于水平面。

（8）兩側(cè)提升驅(qū)動減速機采用軸裝式齒輪減速機，軸裝式齒輪減速機采用直接

懸掛在配套主機動力輸入軸上的安裝方式，省略了兩者間的聯(lián)接附件和減速機安裝平臺，提高了整體的傳動效率的同時節(jié)約了空間。具有承載能力高、安裝維護方便、成本低、抗沖擊、超載時能起到保護作用、傳動平穩(wěn)等特點。從而為整個提升切割系統(tǒng)提供了最基本的保障，而外加制動電機的動力輸出配合，完全發(fā)揮了平衡提升的優(yōu)勢。

（9）提升框架頂部的真空吸力風機配有消音器，很大程度上降低了因高速壓縮空氣而引起的噪音，本切割機所有外部傳動件包括軸承位、鏈條連接位置、配重提升位置全部，有防護罩覆蓋在提高產(chǎn)品外觀的同時，提高了操作人員的安全新能，是整個產(chǎn)品的設(shè)計更加人性化。

（10）本切割機的所有連接位置的潤滑方式全部由，集中式中央供油系統(tǒng)提供，實現(xiàn)了多管路分布同步自動加油，不會發(fā)升因設(shè)備關(guān)鍵部位缺少潤滑而引起不必要的設(shè)備損壞，在一定程度上降低了因人工維護不及時而對設(shè)備造成不必要的影響。切割機周圍配合附件、包括擋料板、正面廢料清理機構(gòu)、的配合使用，也減少了因切割時廢料的飛濺而引起的材料浪費和周圍環(huán)境的污染。